精益快速换模
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精益快速换模(SMED法)是一种生产管理方法,旨在将设备换模时间缩短至10分钟以内,又称“单分钟快速换模法”。其核心是通过优化内、外部作业转换流程,减少停机时间以提高效率,最初由日本工程师新乡重夫在丰田汽车公司提出并实践 。
该方法强调将换模操作分为需停机的“内变换”和无需停机的“外变换”,通过流程改造将部分内变换转为外变换,同时利用技术手段压缩剩余内变换时间,最终实现快速切换。其应用范围涵盖制造业中模具切换频繁的领域,如汽车、电子及食品加工 。
SMED法起源于20世纪50年代,为解决多批次小批量生产模式下的模具切换效率问题,新乡重夫通过案例分析将换型时间从数小时降至十分钟以下,奠定了该方法在丰田生产系统中的理论基础,并逐步推广至全球制造业 。
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